1.首先是集成化芯片选型。小家电功率多在 5-18W，无需复杂分立电路，优先选择 “电源管理 + 充电保护二合一 IC”（如国产芯茂微电子的 LP3470），其集成了 AC-DC 转换、过温过流保护功能，相比分立元件减少 30% 元件数量，既节省 PCB 空间（适配美容仪掌心大小的机身），又降低采购成本（参考中天华威 “集成芯片替代分立元件” 思路）。以智能灯具为例，选用这类芯片后，PCBA 面积可压缩至 2cm×3cm，完美嵌入灯座内部；同时芯片需通过 ROHS 认证，每颗料可原厂追溯（符合文档质量标准），避免环保合规风险。

2.其次是PCB 精简布局与安规适配。小家电电源 PCBA 多为 2 层板，布局需遵循 “短路径、少交叉” 原则：AC 输入回路、DC 输出回路分开布线，爬电距离≥3mm（满足 CCC 安规要求），避免高压击穿；体积敏感的产品（如便携美容仪）可采用 “双面布局”，将贴片电阻、电容分散在 PCB 两侧，电感、变压器等立体元件垂直摆放，进一步压缩空间。此外，需预留安规测试点（如高压测试点、接地测试点），方便后续通过耐压测试（AC 3000V/1min），中天华威在方案设计中会协助客户优化这些细节，缩短安规申请周期。

3.最后是可靠性测试与样品验证。完成设计后，需模拟小家电使用场景测试：潮湿环境测试（40℃、85% 湿度下工作 24 小时），验证 PCB 防潮涂层是否有效；插拔测试（插拔 5000 次），检查接口焊点是否虚焊；温升测试（满负载工作 1 小时），确保外壳温度不超过 60℃（避免烫伤用户）。中天华威电子的 “一天出样、三天试产” 交付体系，可快速提供 DEMO 样品，通过参数验证后再量产，避免批量故障 —— 某汕头客户的智能插座台灯方案，通过这套流程，量产故障率控制在 0.3% 以下。